Prelucrarea CNC a aliajelor de aluminiu este un proces de fabricație utilizat pe scară largă datorită proprietăților excelente ale aliajelor de aluminiu, cum ar fi raportul mare rezistență-greutate, rezistență bună la coroziune și conductivitate termică ridicată. Când vine vorba de prelucrarea CNC a aliajelor de aluminiu, una dintre deciziile cheie este dacă se utilizează condiții de prelucrare uscată sau umedă. În calitate de furnizor de aliaje de aluminiu pentru prelucrarea CNC, am o experiență vastă în ambele metode și aș dori să împărtășesc diferențele dintre ele.
1. Temperatura de tăiere
În prelucrarea uscată CNC a aliajelor de aluminiu, căldura generată în timpul procesului de tăiere este disipată în principal prin piesa de prelucrat, așchii și unealta de tăiere. Deoarece nu există lichid de răcire care să elimine căldura, temperatura de tăiere poate crește semnificativ. Temperaturile ridicate de tăiere pot duce la mai multe probleme. În primul rând, poate provoca dilatarea termică a piesei de prelucrat, care afectează precizia dimensională a piesei prelucrate. De exemplu, dacă temperatura unei piese de prelucrat din aliaj de aluminiu crește în timpul prelucrării, dimensiunea acesteia se poate modifica, rezultând piese care nu îndeplinesc toleranțele necesare.
În al doilea rând, temperaturile ridicate pot accelera uzura sculei. Muchia de tăiere a sculei devine mai moale la temperaturi ridicate, făcându-l mai predispus la abraziune și ciobire. Acest lucru reduce durata de viață a sculei și crește costul de înlocuire a sculei.
Pe de altă parte, prelucrarea umedă, care implică utilizarea lichidelor de răcire, reduce în mod eficient temperatura de tăiere. Lichidanții de răcire absorb și transportă o cantitate mare de căldură generată în timpul procesului de tăiere. Prin menținerea unei temperaturi de tăiere mai scăzute, dilatarea termică a piesei de prelucrat este minimizată, asigurând o mai bună acuratețe dimensională. În plus, temperatura redusă ajută la păstrarea durității sculei de tăiere, prelungind durata de viață a acestuia. De exemplu, într-un proiect de prelucrare pe termen lung, utilizarea lichidului de răcire poate dubla sau chiar tripla durata de viață a sculei în comparație cu prelucrarea uscată.
2. Formarea așchiilor și evacuarea
Formarea așchiilor este un alt domeniu în care diferența dintre prelucrarea CNC uscată și umedă a aliajelor de aluminiu este semnificativă. La prelucrarea uscată, lipsa lichidului de răcire poate face ca așchiile să adere la instrumentul de tăiere și la piesa de prelucrat. Aliajele de aluminiu au tendința de a forma muchii construite (BUE) pe unealta de tăiere. O muchie construită este o masă de material care aderă la muchia de tăiere, care poate modifica geometria sculei și poate afecta finisarea suprafeței piesei prelucrate.
Mai mult, așchiile în prelucrarea uscată pot fi mai greu de evacuat din zona de tăiere. Temperatura ridicată poate face ca chipsurile să devină lipicioase și încurcate, ducând la înfundarea așchiilor. Acest lucru poate perturba procesul de prelucrare, poate cauza deteriorarea suprafeței piesei de prelucrat și chiar poate sparge unealta de tăiere.
În prelucrarea umedă, lichidele de răcire joacă un rol crucial în formarea și evacuarea așchiilor. Lichidul de răcire acționează ca un lubrifiant, reducând frecarea dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Acest lucru ajută la prevenirea formării marginilor acumulate și asigură un proces de tăiere mai stabil. În plus, fluxul de lichid de răcire îndepărtează așchiile de zona de tăiere, prevenind înfundarea așchiilor. Așchiile din prelucrarea umedă sunt de obicei mai consistente ca formă și dimensiune și sunt mai ușor de colectat și eliminat.
3. Finisarea suprafeței
Finisajul suprafeței pieselor prelucrate din aliaj de aluminiu este foarte influențat de condițiile de prelucrare. La prelucrarea CNC uscată, temperatura ridicată de tăiere și prezența muchiilor încorporate pot avea ca rezultat o finisare rugoasă a suprafeței. Marginile construite pot lăsa urme neregulate pe suprafața prelucrată, iar dilatarea și contracția termică a piesei de prelucrat pot provoca, de asemenea, defecte de suprafață.
În schimb, prelucrarea umedă produce în general un finisaj mai bun al suprafeței. Lichidul de răcire reduce frecarea și căldura, prevenind formarea marginilor acumulate. Fluxul lin al lichidului de răcire ajută, de asemenea, la spălarea oricăror resturi care ar putea zgâria suprafața piesei de prelucrat. Ca rezultat, piesele prelucrate au o suprafață mai netedă, care este adesea necesară pentru aplicațiile în care estetica sau frecarea scăzută sunt importante, cum ar fi componentele auto și aerospațiale.
4. Impactul asupra mediului
Prelucrarea uscată este considerată a fi mai ecologică în unele aspecte. Deoarece nu utilizează lichide de răcire, nu este nevoie să se ocupe de eliminarea deșeurilor de lichid de răcire, care poate fi o preocupare semnificativă pentru mediu. Lichidele de răcire conțin adesea substanțe chimice care pot fi dăunătoare mediului dacă nu sunt tratate corespunzător.
Cu toate acestea, prelucrarea uscată are și propriile sale dezavantaje de mediu. Temperaturile ridicate de tăiere pot genera mai mult praf și fum, ceea ce poate reprezenta un pericol pentru sănătatea lucrătorilor. Acest praf și fum pot conține particule de aluminiu și alți contaminanți.
Prelucrarea umedă, deși are problema eliminării lichidului de răcire, poate reduce cantitatea de praf și fum generate în timpul procesului de prelucrare. Lichidul de răcire poate capta și suprima praful, îmbunătățind mediul de lucru pentru operatori.
5. Considerații privind costurile
Costul prelucrării CNC a aliajelor de aluminiu este afectat atât de condițiile de prelucrare uscată, cât și umedă. În prelucrarea uscată, principalul factor de cost este uzura sculei. După cum am menționat mai devreme, temperatura ridicată de tăiere în prelucrarea uscată duce la uzura mai rapidă a sculei, ceea ce înseamnă înlocuiri mai frecvente a sculei. Acest lucru poate crește costul total de prelucrare, în special pentru producția la scară largă.
În prelucrarea umedă, există costuri suplimentare asociate cu lichidul de răcire. Achiziționarea, depozitarea și eliminarea lichidului de răcire se adaugă la costul de producție. Cu toate acestea, durata de viață extinsă a sculei și finisarea mai bună a suprafeței obținute în prelucrarea umedă pot compensa unele dintre aceste costuri. Pentru producția de mare precizie și volum mare, beneficiile prelucrării umede în ceea ce privește durata de viață a sculei și calitatea piesei pot depăși costurile suplimentare legate de lichidul de răcire.
Serviciile noastre
În calitate de furnizor de aliaje de aluminiu pentru prelucrare CNC, oferim o gamă largă de servicii pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților. Fie că ai nevoieProcesare CNC personalizată,Piese de strunjire și frezare CNC, sauPiese de mașini CNC personalizate - montare neagră, putem oferi soluții de înaltă calitate. Avem expertiza pentru a determina cele mai potrivite condiții de prelucrare (uscat sau umed) pe baza cerințelor dumneavoastră specifice, a designului piesei și a bugetului.
Dacă sunteți pe piață pentru piese din aliaj de aluminiu prelucrate CNC, vă încurajăm să ne contactați pentru o discuție detaliată. Echipa noastră de experți va fi bucuroasă să vă ajute în alegerea celei mai bune metode de prelucrare și să vă ofere o ofertă competitivă. Ne angajăm să oferim produse de top și un serviciu excelent pentru clienți.
Referințe
- Astakhov, VP (2010). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC presa.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA și Agapiou, JS (2006). Tăierea metalelor: teorie și aplicare. CRC Press.