Aliajele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii, datorită proprietăților lor excelente, cum ar fi raportul de rezistență-greutate ridicată, rezistență bună la coroziune și conductivitate termică ridicată. Prelucrarea CNC (control numeric de control) este o metodă populară pentru fabricarea pieselor din aluminiu din aluminiu, iar două procese primare de prelucrare a CNC sunt frezarea și transformarea. În calitate de furnizor de încredere de aliaje de aluminiu CNC, aș dori să împărtășesc câteva informații despre diferențele dintre aceste două procese.
1. Principii de bază
Frezarea CNC
Frezarea CNC este un proces de fabricație subtractiv în care un instrument de tăiere rotativă este utilizat pentru a îndepărta materialul dintr -o piesă de prelucrat. Instrumentul de tăiere se deplasează de -a lungul mai multor axe (de obicei trei -cinci axe) pentru a crea forme complexe, găuri, sloturi și contururi pe suprafața piesei de lucru din aliaj de aluminiu. Piesa de lucru rămâne staționară în timp ce instrumentul de tăiere se deplasează în direcții diferite în conformitate cu instrucțiunile programate pre -programate. De exemplu, atunci când produceți o parte cu o formă 3D detaliată, cum ar fi o matriță proiectată personalizată, freza CNC poate sculpta cu precizie caracteristicile necesare.
CNC rotind
În rotirea CNC, piesa de lucru se rotește la viteză mare, în timp ce un instrument de tăiere cu un singur punct se deplasează liniar de -a lungul axei de rotație sau radial în piesa de lucru. Acest proces este utilizat în principal pentru a crea piese cilindrice sau conice. De exemplu, arborele, șuruburile și pinii sunt produse în mod obișnuit prin rotirea CNC. Instrumentul de tăiere îndepărtează materialul din diametrul exterior al piesei de prelucrare rotativă pentru a atinge dimensiunile dorite și finisajul suprafeței.
2. Capabilități geometrice
Complexitatea formelor
Frezarea CNC oferă o mai mare flexibilitate în crearea de geometrii complexe. Poate produce piese cu forme neregulate, buzunare și scăderi. De exemplu, componentele aerospațiale care necesită modele complexe cu mai multe curbe și unghiuri pot fi fabricate eficient folosind freza CNC. Cu mașini de frezare cu mai multe axe, este posibil să se creeze modele 3D extrem de complexe, care ar fi extrem de dificil sau imposibil de obținut cu întoarcerea singură.
Pe de altă parte, rotirea CNC este mai potrivită pentru producerea de piese cu simetrie rotativă. În timp ce poate crea unele variații în diametru și conic de -a lungul lungimii piesei de lucru, forma generală este limitată la cele care pot fi generate prin rotirea piesei. De exemplu, o parte cilindrică simplă, cu un diametru în pas sau un capăt conic poate fi produs cu ușurință prin rotire.
Caracteristici de suprafață
Frezarea CNC poate crea o gamă largă de caracteristici de suprafață, inclusiv suprafețe plate, planuri înclinate și suprafețe curbate. De asemenea, poate produce detalii fine, cum ar fi textul, logo -urile și găurile mici cu o precizie ridicată. Acest lucru îl face ideal pentru piese care necesită finisaje plăcute din punct de vedere estetic sau caracteristici funcționale ale suprafeței. De exemplu, carcasele dispozitivelor electronice necesită adesea suprafețe plate netede și găuri prelucrate precis pentru butoane și conectori, care pot fi obținute prin frezarea CNC.
Turnarea CNC este excelentă pentru crearea de suprafețe cilindrice netede. Mișcarea de rotație a piesei de lucru în timpul rotirii are ca rezultat o finisare constantă a suprafeței de -a lungul lungimii piesei. Cu toate acestea, crearea de caracteristici de suprafață non -circulare pe o parte transformată este mai dificilă. De exemplu, adăugarea unei suprafețe plate sau a unui slot pe o parte cilindrică poate necesita operații suplimentare după întoarcere.
3. Rata de îndepărtare a materialelor
Frezarea CNC
Rata de îndepărtare a materialelor în freza CNC depinde de mai mulți factori, cum ar fi diametrul instrumentului de tăiere, viteza fusului, viteza de alimentare și adâncimea tăierii. În general, freza poate elimina o cantitate relativ mare de material într -un timp scurt, mai ales atunci când se utilizează mori de capăt mari cu diametru și strategii de prelucrare cu viteză mare. Cu toate acestea, atunci când prelucrați forme complexe cu multe caracteristici mici, rata de îndepărtare a materialului poate fi redusă din cauza necesității modificărilor frecvente ale sculei și a mișcărilor precise ale instrumentului de tăiere.
CNC rotind
În rotirea CNC, viteza de îndepărtare a materialului este determinată în principal de viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii. Deoarece piesa de prelucrat se rotește continuu, instrumentul de tăiere poate face tăieri continue de -a lungul lungimii piesei de prelucrat, rezultând o rată de îndepărtare a materialelor relativ ridicate pentru piesele cilindrice. Cu toate acestea, pentru piesele cu caracteristici interne complexe sau cele care necesită mai multe operații, timpul de producție global poate crește.
4. Tool
Instrumente de tăiere
Frezarea CNC folosește o varietate de instrumente de tăiere, inclusiv fabrici de capăt, fabrici cu bile și mori de față. Fiecare tip de instrument este proiectat pentru operații specifice, cum ar fi rolul, finisarea sau crearea de caracteristici specifice. De exemplu, fabricile de capăt sunt utilizate în mod obișnuit pentru freza suprafețelor plate și crearea de sloturi, în timp ce fabricile cu bilă sunt potrivite pentru prelucrarea suprafețelor curbate. Alegerea instrumentului de tăiere depinde de materialul piesei de lucru, de finisajul necesar al suprafeței și de complexitatea piesei.
Turnarea CNC folosește de obicei instrumente de tăiere cu un singur punct. Aceste instrumente sunt concepute pentru a îndepărta materialul din diametrul exterior sau de la fața capătului piesei rotative. Geometria instrumentului de tăiere, cum ar fi unghiul de greblă și unghiul de eliberare, afectează performanța de tăiere și calitatea suprafeței prelucrate. Diferite tipuri de instrumente de tăiere cu un singur punct sunt disponibile pentru operațiuni de acțiune, finisare și filetare.
Viața de instrumente
Durata de viață a sculei în freza CNC poate varia în funcție de condițiile de tăiere, de tipul de material prelucrat și de materialul sculei. În general, instrumentele de frezare pot experimenta mai multă uzură din cauza mișcărilor complexe și a mai multor margini de tăiere. De exemplu, atunci când freza aliajele din aluminiu dur, marginile de tăiere ale morii de capăt se pot purta mai repede, mai ales dacă parametrii de tăiere nu sunt optimizați.
În rotirea CNC, instrumentul de tăiere cu un singur punct are o acțiune de tăiere relativ simplă, ceea ce poate duce la o durată de viață mai lungă a instrumentului în condiții de tăiere corespunzătoare. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere este prea mare sau rata de alimentare este excesivă, instrumentul se poate uza rapid.
5. Aplicații
Frezarea CNC
Frezarea CNC este utilizată pe scară largă în industrii precum aerospațial, auto și electronică. În industria aerospațială, este utilizat pentru fabricarea componentelor precum lamele de turbină, carcasele motorului și piesele structurale. Aceste părți necesită adesea geometrii de înaltă precizie și complexe pentru a satisface cerințele stricte de performanță. În industria auto, frezarea CNC este utilizată pentru a produce blocuri de motoare, componente de transmisie și piese proiectate personalizate. În industria electronică, este utilizat pentru fabricarea corpurilor de circuit imprimat (PCB), chiuvete de căldură și carcase.
Pentru mai multe informații despre piesele din aluminiu prelucrate CNC adecvate pentru aceste aplicații, puteți vizitaPiese din aluminiu prelucrate CNC.
CNC rotind
Turnarea CNC este utilizată în mod obișnuit în industriile în care sunt necesare piese cilindrice. În industria utilajelor, este utilizat pentru a produce arbori, rulmenți și viteze. În industria de instalații sanitare și auto, este utilizat pentru fabricarea șuruburilor, piulițelor și accesoriilor. În plus, transformarea CNC este adesea utilizată pentru masă - producția de piese cilindrice simple datorită eficienței și repetabilității sale ridicate.
Dacă sunteți interesat de un tip specific de componentă, cum ar fiAnsamblu de bloc de diapozitive liniare de rall, care poate implica atât procese de frezare, cât și de transformare, soluțiile noastre personalizate pot răspunde nevoilor tale.
6. Considerații privind costurile
Costuri de configurare
Frezarea CNC are, în general, costuri de configurare mai mari în comparație cu transformarea CNC. Acest lucru se datorează faptului că mașinile de frezare necesită adesea configurații și programare mai complexe de scule și mai multe. Pentru mașinile de frezare cu mai multe axe, procesul de configurare poate consuma timp și necesită operatori calificați. În plus, costul instrumentelor de tăiere pentru frezare poate fi relativ ridicat, în special pentru instrumentele specializate utilizate pentru crearea de geometrii complexe.
Turnarea CNC are costuri de configurare relativ mai mici. Configurarea unei mașini de întoarcere implică în principal montarea piesei de lucru și instrumentul de tăiere, care este un proces mai simplu. Programarea pentru operațiuni de transformare este, de asemenea, în general mai puțin complexă, ceea ce duce la un timp de configurare mai mic și cost.
Costuri de producție
Pentru producția mică - lot, costul pe parte per - parțial al frezării CNC poate fi mai mare din cauza costurilor de configurare ridicate. Cu toate acestea, pentru producția mare de piese complexe, costul pe parte poate fi redus, deoarece costurile de configurare sunt răspândite pe un număr mai mare de piese.
În rotirea CNC, costul de producție este relativ stabil, indiferent de dimensiunea lotului. Deoarece costurile de configurare sunt scăzute, iar rata de îndepărtare a materialelor este mare, rotirea este adesea mai costă - eficientă pentru producerea unor cantități mari de piese cilindrice simple.
7. Concluzie
În rezumat, frezarea CNC și întoarcerea aliajelor de aluminiu au diferențe distincte în ceea ce privește principiile de bază, capacitățile geometrice, rata de îndepărtare a materialelor, uneltele, aplicațiile și costurile. În calitate de furnizor de aliaje de aluminiu de prelucrare CNC, înțelegem cerințele unice ale diferitelor industrii și putem oferi soluții personalizate bazate pe nevoile specifice ale clienților noștri. Indiferent dacă aveți nevoie de piese complexe cu geometrii complexe sau componente cilindrice simple, avem expertiza și echipamentele pentru a livra produse de înaltă calitate.
Dacă sunteți în căutarea serviciilor de prelucrare CNC de înaltă precizie pentru aliaje de aluminiu, inclusiv piese personalizate - proiectate,Procesare CNC personalizatăeste disponibil pentru a vă îndeplini cerințele. Vă invităm să ne contactați pentru discuții suplimentare cu privire la nevoile dvs. de achiziții și să explorăm cum putem lucra împreună pentru a vă atinge obiectivele de fabricație.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele proceselor de fabricație. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.